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| 油漆大面積脫落引發(fā)的原因及解決辦法 |
| 發(fā)布時間：2023/5/10 來源：中能興恒建設有限公司 閱讀：2771次 |
一、油漆大面積脫落引發(fā)的原因
閘門防腐使用冷噴鋅+環(huán)氧云鐵防銹漆+氯化橡膠面漆。兩個月時間就產(chǎn)生了大面積脫落的情況，施 工現(xiàn)場沒有做附著力測試，冷噴鋅像斷層一樣，在廠內(nèi)做了冷噴鋅拉拔試驗，拉力均在5MPa或以上。
二、脫落原因分析
1.是否在焊縫位置，是不是粉塵雜質(zhì)這些沒有清理干凈造成，層間有問題，又是局部，多半和表面 清理有關系。
2.如果是大面積的話，考慮復涂間隔是不是過長，表面清理狀況還有涂層是不是配套。
3.表面處理不夠徹底，鋼材局部有污染問題，涂刷過厚，焊縫沒有進行打磨找平處理，焊瘤較多， 氣孔也多，造成底層空腔腐蝕，也是造成脫層的主要原因。冷涂鋅作為底面合用，配套其它面漆要注意配套性，一般不建議酸洗體系面漆配套， 否則造成大面積脫層。
4.冷鍍鋅和面層或者中涂層結合力不夠，沒有配套專用封閉劑。
三、冷噴鋅施工條件
不要在潮濕或寒冷的天氣（氣溫低于5°C或高于35°C，相對濕度大于85%）情況下施工，否則不能達到預期的涂裝效果。請在通風良好的場所使用，如確需在密閉環(huán)境作業(yè)，必須安裝通風裝置及使用適當?shù)姆雷o裝置，相對濕度要≤85%，鋼結構表面處理應該達到規(guī)定的Sa2.5級，其粗糙度Rz在30-80um，不能進行噴射除銹處理的部位應該手工和動力工具除銹至St3級。
四、冷噴鋅常見問題分析
1.涂層脫落問題分析
冷噴鋅復合涂層出現(xiàn)鼓包后剝落的現(xiàn)象，主要原因是由于涂裝完冷涂鋅封閉劑后，溶劑殘留在涂層 中，加上封閉劑的設計厚度均在100 μm以上，干膜厚度較厚，殘留在涂層中的溶劑即使間隔時間很長也很難揮發(fā)出來，而熱塑性冷噴鋅涂層由 于溶劑存在一直處于軟化狀態(tài)，受熱膨脹后，涂層將會出現(xiàn)鼓包然后脫落等現(xiàn)象。筆者建議在噴涂冷噴鋅封閉劑后，分兩道涂裝，第一道霧噴后 等涂層實干后再進行第二道噴涂，這樣可以保證冷涂鋅封閉劑中的溶劑得到較好的釋放。
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