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| 垃圾焚燒爐水冷壁合金熔覆耐腐蝕特點(diǎn) |
| 發(fā)布時(shí)間：2023/11/3 來(lái)源：中能興恒建設(shè)有限公司 閱讀：2361次 |
垃圾焚燒爐水冷壁管高溫腐蝕機(jī)理非常復(fù)雜，高溫區(qū)氟離子腐蝕是最難防護(hù)的，磨損機(jī)理與煤粉爐有很大的不同，一方面大量垃圾固體成分繁雜，工況環(huán)境惡略，煙氣成分不確定和固體顆粒在上升過(guò)程中對(duì)水冷壁管進(jìn)行沖刷；另一方面由于內(nèi)循環(huán)的作用，大量固體顆粒沿爐膛四壁重新回落，對(duì)水冷壁管進(jìn)行劇烈沖刷。特別在水冷壁管和耐火材料層過(guò)渡區(qū)的凸出部位。因沒(méi)有上行氣流，沿水冷壁管下來(lái)的固體顆粒形成渦流，對(duì)局部水冷管壁起到一種刨削作用。
影響水冷壁磨損的主要因素有：（1）氟，二氧化硫等等，煙氣流速的影響：煙氣流速越高磨損越嚴(yán)重，磨損量與煙氣流速的三次方成正比。一次風(fēng)量越大，磨損量越大。另外二次風(fēng)量越大，對(duì)爐內(nèi)燃燒情況的擾動(dòng)越劇烈，水冷壁磨損量也越大。（2）煙氣顆粒濃度的影響：煙氣內(nèi)顆粒濃度越大，水冷壁磨損量越大。因?yàn)轭w粒數(shù)目越大，對(duì)管壁的撞擊和沖刷越強(qiáng)烈。在循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，負(fù)荷越高，床層密度及床層差壓越大，說(shuō)明顆粒濃度越大，磨損量也越大。垃圾焚燒爐由于其特定的燃燒方式，爐內(nèi)的固體物料密度為煤粉爐的幾十倍到百倍以上。（3）燃料性質(zhì)的影響：燃料顆粒硬度、灰分越大，對(duì)水冷壁管壁的切削作用越強(qiáng)烈，磨損量越大。（4）安裝及檢修質(zhì)量的影響：鍋爐安裝及檢修質(zhì)量不好，例如，受熱面鰭片沒(méi)有滿焊，造成大量顆粒外漏，造成對(duì)水冷壁管側(cè)面的磨損。或管屏表面留下大量焊接后的凸起部位，形成顆粒渦流加劇磨損。（5）鍋爐本身動(dòng)力場(chǎng)的影響：由于爐膛內(nèi)煙氣流速分布不均勻，四角處的煙氣流速比中間大許多，所以磨損情況比其它部位嚴(yán)重。
目前國(guó)內(nèi)針對(duì)垃圾焚燒爐水冷壁修復(fù)大部分采用電噴涂，而電噴涂在修復(fù)過(guò)程中又會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題：（1）對(duì)于垃圾焚燒鍋爐，防磨周期短，一般不超過(guò)三個(gè)月；（2）噴涂施工工藝要求高。一般噴涂廠家很難解決的。噴涂后容易出現(xiàn)褶皺翹起，運(yùn)行中容易脫落，甚至大面積脫落，成為新的磨損爆管點(diǎn)；（3）破壞水冷壁管焊接特性：電噴涂合金材料滲入母材，破壞其焊接特性，易造成水冷壁管爆裂；（4）二次處理周期長(zhǎng)，檢修工作量大：鍋爐爆管停爐后，必須冷卻并打磨干凈后，再實(shí)施熔覆和二次噴涂；（5）電噴涂使用周期短，年年噴涂，累積總費(fèi)用高。
隨著電噴涂出現(xiàn)的諸多問(wèn)題和電廠對(duì)此工藝提出的種種弊處而無(wú)法解決，哈爾濱金海萊德熱噴涂工程技術(shù)有限公司，有自己獨(dú)特的工藝和方法，專門針對(duì)垃圾焚燒爐高腐蝕，難防護(hù)的特點(diǎn)，投入大量人和財(cái)力，終于攻克難關(guān)，垃圾焚燒鍋爐水冷壁修復(fù)行業(yè)取得諸多成績(jī)與廣大電廠的一致好評(píng)。
垃圾焚燒爐冷水壁防腐工藝是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工藝，該工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能。其技術(shù)優(yōu)勢(shì)：（1）表面光滑，無(wú)裂紋，無(wú)氣孔，耐磨持久；（2）厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于噴涂層厚度，而且可控；（3）相對(duì)于噴涂層的機(jī)械擠粒子結(jié)合來(lái)講，涂層為冶金結(jié)合，在保證HRC55以上的基礎(chǔ)上，結(jié)合強(qiáng)度高；（4）同等厚度的情況下，耐磨壽命是噴涂層壽命的3倍，一般熔覆層厚度1.5-3mm,；以保證防磨年限，***可保證3年，可5年以上。
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