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| 垃圾焚燒爐水冷壁合金熔覆耐腐蝕特點 |
| 發布時間：2023/11/3 來源：中能興恒建設有限公司 閱讀：2362次 |
垃圾焚燒爐水冷壁管高溫腐蝕機理非常復雜，高溫區氟離子腐蝕是最難防護的，磨損機理與煤粉爐有很大的不同，一方面大量垃圾固體成分繁雜，工況環境惡略，煙氣成分不確定和固體顆粒在上升過程中對水冷壁管進行沖刷；另一方面由于內循環的作用，大量固體顆粒沿爐膛四壁重新回落，對水冷壁管進行劇烈沖刷。特別在水冷壁管和耐火材料層過渡區的凸出部位。因沒有上行氣流，沿水冷壁管下來的固體顆粒形成渦流，對局部水冷管壁起到一種刨削作用。
影響水冷壁磨損的主要因素有：（1）氟，二氧化硫等等，煙氣流速的影響：煙氣流速越高磨損越嚴重，磨損量與煙氣流速的三次方成正比。一次風量越大，磨損量越大。另外二次風量越大，對爐內燃燒情況的擾動越劇烈，水冷壁磨損量也越大。（2）煙氣顆粒濃度的影響：煙氣內顆粒濃度越大，水冷壁磨損量越大。因為顆粒數目越大，對管壁的撞擊和沖刷越強烈。在循環流化床鍋爐運行過程中，負荷越高，床層密度及床層差壓越大，說明顆粒濃度越大，磨損量也越大。垃圾焚燒爐由于其特定的燃燒方式，爐內的固體物料密度為煤粉爐的幾十倍到百倍以上。（3）燃料性質的影響：燃料顆粒硬度、灰分越大，對水冷壁管壁的切削作用越強烈，磨損量越大。（4）安裝及檢修質量的影響：鍋爐安裝及檢修質量不好，例如，受熱面鰭片沒有滿焊，造成大量顆粒外漏，造成對水冷壁管側面的磨損。或管屏表面留下大量焊接后的凸起部位，形成顆粒渦流加劇磨損。（5）鍋爐本身動力場的影響：由于爐膛內煙氣流速分布不均勻，四角處的煙氣流速比中間大許多，所以磨損情況比其它部位嚴重。
目前國內針對垃圾焚燒爐水冷壁修復大部分采用電噴涂，而電噴涂在修復過程中又會出現很多問題：（1）對于垃圾焚燒鍋爐，防磨周期短，一般不超過三個月；（2）噴涂施工工藝要求高。一般噴涂廠家很難解決的。噴涂后容易出現褶皺翹起，運行中容易脫落，甚至大面積脫落，成為新的磨損爆管點；（3）破壞水冷壁管焊接特性：電噴涂合金材料滲入母材，破壞其焊接特性，易造成水冷壁管爆裂；（4）二次處理周期長，檢修工作量大：鍋爐爆管停爐后，必須冷卻并打磨干凈后，再實施熔覆和二次噴涂；（5）電噴涂使用周期短，年年噴涂，累積總費用高。
隨著電噴涂出現的諸多問題和電廠對此工藝提出的種種弊處而無法解決，哈爾濱金海萊德熱噴涂工程技術有限公司，有自己獨特的工藝和方法，專門針對垃圾焚燒爐高腐蝕，難防護的特點，投入大量人和財力，終于攻克難關，垃圾焚燒鍋爐水冷壁修復行業取得諸多成績與廣大電廠的一致好評。
垃圾焚燒爐冷水壁防腐工藝是我公司自主研發的擁有完全自主知識產權的工藝，該工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能。其技術優勢：（1）表面光滑，無裂紋，無氣孔，耐磨持久；（2）厚度遠遠高于噴涂層厚度，而且可控；（3）相對于噴涂層的機械擠粒子結合來講，涂層為冶金結合，在保證HRC55以上的基礎上，結合強度高；（4）同等厚度的情況下，耐磨壽命是噴涂層壽命的3倍，一般熔覆層厚度1.5-3mm,；以保證防磨年限，***可保證3年，可5年以上。
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