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| 防腐蝕襯膠在化工設備上的施工工藝步驟如下 |
| 發(fā)布時間：2026/3/9 來源：中能興恒建設有限公司 閱讀：5958次 |
化工設備在生產過程中，常接觸腐蝕性介質，襯膠作為重要的防腐蝕措施，其施工質量直接關系到設備的使用壽命和生產安全。為確保襯膠效果，我們必須嚴格遵守以下施工工藝步驟：
一、設備襯膠前，必須進行表面處理
表面處理是襯膠施工的基礎，其質量直接影響膠層與設備表面的結合強度。只有確保設備表面清潔、平整、無銹蝕，才能為后續(xù)襯膠提供良好的附著條件，從而保證襯膠層的完整性和耐腐蝕性。
二、被襯里設備表面應用噴砂法除去表面鐵銹污物等雜質
具體而言，需采用噴砂法對設備表面進行徹底處理，目的是去除表面的鐵銹、氧化皮、油污、灰塵及其他雜質。通過噴砂，可使設備表面形成一定的粗糙度，增加膠層與金屬表面的接觸面積，提高粘結力。此步驟是保證襯膠質量的關鍵環(huán)節(jié)，必須嚴格執(zhí)行，確保表面處理達到規(guī)定的清潔度和粗糙度標準。
三、噴砂處理后的表面應用溶劑清洗，為防止在大氣中重新銹蝕，應在8小時內涂刷一遍YBI膠液，攪拌器涂刷一遍MI底膠和二遍LB膠液。二膠液干燥時間不少于20分鐘
噴砂處理后，設備表面雖已清潔，但仍可能殘留少量灰塵或油污，需立即用溶劑進行清洗，以進一步凈化表面。所用清洗溶劑為120汽油或丙酮，這兩種溶劑具有良好的去油污和揮發(fā)性能，能有效清除殘留雜質。清洗后，為防止設備表面在大氣中再次銹蝕，必須在8小時之內進行底膠涂刷。對于一般設備，應涂刷一遍YBI膠液；而對于攪拌器這類特殊設備，則需先涂刷一遍MI底膠，再涂刷二遍LB膠液。每遍膠液涂刷后，必須保證充分干燥，二膠液的干燥時間不少于20分鐘，以確保膠層固化，為后續(xù)襯膠提供穩(wěn)定的底層。
四、控制環(huán)境溫度不低于15度，濕度不大于80%
襯膠施工對環(huán)境條件有嚴格要求。施工環(huán)境溫度應不低于15℃，若溫度過低，膠液的流動性、反應速度及固化效果會受到顯著影響，可能導致膠層出現(xiàn)氣泡、裂紋等缺陷。同時，環(huán)境濕度應不大于80%，高濕度環(huán)境下，膠液易吸收水分，影響其粘結性能和固化質量，甚至導致襯膠層起泡、脫落。因此，在施工過程中，需密切關注并控制環(huán)境溫濕度，必要時采取加熱或除濕措施，確保施工環(huán)境符合工藝要求。
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